淬回火弹簧钢丝工艺流程

  1.粗规格生产技术∏

  目前粗规格淬回火弹簧钢丝的生产工艺流程主要有三种。

  工艺流程一:热轧线材→检测→喷丸→涡流探伤→缺陷修磨→拉拔→感应加↓热淬回火热处理→涂油→检测→包装;

  工艺▲流程二:热轧线材→检测→酸洗→涡流探伤→缺陷修磨→拉拔→传统加热淬回火热处理→涂油→检测→包装;

  工艺流程三:热轧线材→检测→酸洗→磷化→拉拔→感应加热淬回〓火热处理→涡流探伤→涂油→检测→包装。

  采用工艺流程一的代表厂商是日本高周波热炼及其合资企业,采用工艺流程二ξ 的代表厂商是日本杉田及其合资企业,国内其他厂商◇采用工艺流程三。从纯技术角度看,工艺流程一最先进,它不但可以生产普通强度级的淬回火弹簧钢丝,还可以生产2000MPa级高强度粗规格淬回火弹簧钢丝。此外,还有三个优★势,一是采用喷丸方法去除线材表面的氧化铁皮,可以避免酸洗过程中残∞留氢引起的钢丝→滞后断裂,同时实现环♀境友好的清洁生产;二是采用涡流探伤后直接修磨去除线Ψ材表面残存的缺陷,既可以避免因钢丝表面缺陷引起↙的滞后断裂,又可以节约钢材;三是采用感应加热方式生产粗规格淬回火弹簧钢丝,可实现钢材晶◣粒的超细化,正常情况下成品钢丝的晶粒度可达ASTM11级左右,而采用传统加热方式生产粗规格淬回火弹簧ω钢丝晶粒度最大只能达到ASTM7级左右。相比之下,工艺流程三将涡流探伤工序安∞排在淬回火热处理之后最不科学,原因有二:一是线材的表面缺陷会遗传成品钢丝,易增加因钢丝表面缺陷引起滞◆后断裂的几率;二是给弹簧厂增加材料成本和管理难度以及增加卷簧工的工作量。

  2.中、细规格生产技术

  高端中、细规格淬回火弹簧钢丝的〖生产工艺流程:热轧线材→检测→酸洗→扒皮→韧∑ 化热处理→酸洗→磷化→拉拔→传统加热淬回火热处理→检测→涡流探伤→涂油→包装。采用该工艺流程的代表厂商为日本铃木△金属和住友电工;中端中、细规格淬回火弹簧钢丝的生产工艺流程:热轧线材→检测→酸洗→磷化→拉拔→传统加热淬回火热处理→检测→涡流探伤→涂油→包装。采用该工艺流程的代表厂商为郑州金属制品研究院有限公司【及其全资子公司广州奥∴赛钢线科技有限公司;低端中、细规格淬回火弹簧钢丝的生产工艺流程:热轧线材→检测→酸洗→磷化→拉拔→传统加热淬回火热处理→检测→涂油→包装。

  采用√该工艺流程的国内代表厂商很多,在此不一一列举。未来五年内,这三种生产工艺流▆程仍将并存。